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2022-08

大齒輪的技術難點

齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設計是齒輪齒形加工的重要基礎，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設計優化是刀具的關鍵。 大齒輪加工難點在哪？   若是采用傳統的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內部的金相組織就比較疏松，在表面和內部經常出現微小縮孔、氣孔、裂縫、結疤等缺陷，往往會影響其使用質量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結疤問題的出現，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內圈、內部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內部則使用鎮靜鋼。但采用分件鑄造，內部構件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結疤等問題的出現。

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2022-08

機床的潤滑有哪幾種

1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。 　 2、機床的使用環境條件：機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取供暖方式，使環境溫度于5-10℃。精度較好的機床要求恒溫空調環境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。  　　3、機床的工況條件：不同類型的不同規格尺寸的機床，甚***在同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。  　　4、潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。

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2022-07

模具加工的常見方法 怎么進行模具加工

      模具加工的方法多種多樣，在進行加工方法選擇的時候，需要根據加工要求、加工環境、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產品的加工質量，而且對于生產效率也有一定的提高。那么，模具加工的常見方法有哪些呢？       1、切削加工       現在模具制造的加工設備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統。使用該設備的目的是為了讓產品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具，可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。       因為銑削加工去除材料的能力更大，所以想要縮短加工時間，就需要讓西銷量達到極大。但是由于輪廓復雜、薄細形體和深腔要用后續的電火花加工完成。       當用CNC機床加工零件時，首先根據零件圖編寫CNC機床用的程序。程序被讀進CNC系統中，然后，在機床上安裝工件和刀具。并且根據程序運行刀具。再進行加工。       2、電火花加工       電火花加工是一種復制成形的工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續的放電來去除多余的材料。碳氫化合物是標準的絕緣體，也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質。工具電極一般加工城模具的形狀，來進行模具輪廓的復制。       在連續的放電沖擊下，工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數的合理選擇，可以使工件上的材料去除量遠遠多于電擊傷的材料去除量，工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。       3、電火花切割       對于任意形狀通孔的加工，線切割的方法相當經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜，然后進行線切割加工。線切割加工的效率要高，在模板上可以直接進行型腔的加工。       工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和機械作用的情況下被切割，電極在數控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過，去離子水是絕緣體，通過同軸噴管流入切割去，隨后被清理并在分離設備中進行回收。

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2022-07

齒條如何進行加工 銑削齒條的方法有哪些？

   一個平板或直桿，當其具有一系列等距離分布的齒時，就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運動方向的直線的齒條稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運動方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多，比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些？       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬能銑床上用盤形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       （1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號盤形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時，可采用專用齒條銑刀。       （2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺臺面上，當工件數量較多時，可采用專用夾具裝夾。無論采用哪種裝夾方法，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺臺面平行，       坯件一側的定位基準表面必須與工作臺橫向進給方向平行。       （3）齒距的控制：齒條銑削時，每銑完一個齒后，使工作臺橫向移動一個齒距，稱為移距。       常用的移距方法有：       刻度盤法：利用工作臺橫向進給手柄刻度盤轉過一定格數實現移距。這種方法僅適用于精度要求不高，數量不多的短齒條。       分度盤法：將分度頭的分度盤和分度手柄改裝在工作臺橫向進給絲杠頭部。       2、長齒條的銑削       （1）工件的裝夾：加工長齒條時，由于銑床工作臺橫向移動距離不夠，因此須采用工作臺縱向移距分齒，即要求工件一側的定位基準表面與工作臺縱向進給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺臺面上或用專用夾具裝夾。       （2）銑刀的安裝：加工長齒條時，齒距由工作臺縱向絲杠控制，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求，必須使銑刀桿方向與工作臺縱向進給方向平行，為此要對銑床主軸進行改裝。

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